制造基地

古鑫两大制造基地

中国制造基地

越南制造基地

计划参观

中国制造基地

位于广东珠海，取得ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、ISO 13485等国际体系认证。基地配备行业领先的技术团队，全面实现关键工序的自动化生产，确保生产环节高效、精准，致力于为国内外客户提供高品质的锂电池模组及储能系统解决方案，满足客户的多样化需求。

18000 ^㎡

占地面积

13000 ^㎡

一期建筑面积

24000 ^㎡

二期建筑面积

10 ^{亿

人民币}

年产值

越南制造基地

2025年第三季度投产，将成为公司的国际战略枢纽，优化全球供应链布局，增强了公司在快速变化的全球市场中的适应能力和运营灵活性，为国际客户提供更加可靠的产品交付服务，保障业务的持续性和稳定性。

22000 ^㎡

占地面积

11000 ^㎡

一期建筑面积

18000 ^㎡

二期建筑面积

关键工序

高速自动SMT贴片机

•6条YAMAHA 高精度SMT 生产线，贴片精度：0201
•FPC(软板)，硬板贴片工艺

PCB板自动测试设备

•PCM 功能自动测试、数据保存
•PCM MES 全面数据追溯系统

电芯自动配对设备

•自动配对系统：筛选电芯电压、内阻一致性
•提升电池模组效率

自动点胶机设备

•自动、精准贴胶，点胶
•提升制造效率，产品可靠性

低温注塑生产设备

•低温注塑工艺，低温注塑质量
•提升聚合物电池模组结构强度

激光点焊生产设备

• 高精度自动化激光点焊设备，提高产品可靠性、一致性

1. PCBA 制造 / 功能测试

2. 生产组装

3. 成品检测

自动焊锡生产设备

•高精度自动焊锡设备
•精准定位点焊位置
•焊接可靠性、一致性

镭雕设备

•自动镭雕电池内容、产品二维码等信息
•成品MES 全面追溯系统

防水测试设备

•实现IP67/IP68防水100% 自动化测试
•数据可视化检测，精准判定防水性能
•确保产品使用安全、可靠

读码测试设备

•量产产品自动烧录及多通道烧录
•提高生产效率，产品质量

CCD设备

• 自动判断标签内容，不重码自动检测，提升生产效率

生产过程品质管理

量产准备

BOM表
规格书
图纸
作业指导书
检验标准
QC工程图

来料检验

电芯
结构件
元器件
PCB板（空板）

保护板/BMS功能测试

·过充
·过放
·短路
·均衡功能
......

电芯分选配组

电压
内阻
K值

生产过程

辅料加工
焊接
组装
超声
灌胶

组装检验

首件
巡检
检查焊接质量
气密性
设备参数检查
符合SOP操作
过程检验：气密性、电性能、外观
......

成品检验

基本电性能
外观、尺寸
适配主机及配套座充

老化测试

模拟实际使用环境对电池进行老化测试

出货检验

基本电性能
外观、尺寸
适配主机及配套座充
气密性
包装信息检验

质量记录与追溯

全程记录每批产品的生产、检验数据、确保可追溯性

MES 追溯系统

贯穿生产和品质管理全程，在电池组生产的各个步骤发挥重要作用

制造基地

SMT智能产线

AOI 视觉识别检测

电池组装产线

电芯自动分选机

自动焊锡机

自动点焊设备

气密性(防水)自动检测

电池通达测试

锂电池信赖性测试

安全性测试	可靠性测试	环境测试	电性能测试	机械性能测试
短路	性能储存测试	高温性能测试	电压、内阻、容量	跌落
过充、过放	循环寿命	低温性能测试	充电、放电	震动
内短路测试	插拔老化测试	高低温循环测试	充放电倍率	滚筒
针刺	电荷保持能力及容量恢复	防水测试（气密性）	过流	应力消除
挤压	ESD（静电放电）测试	防尘测试	自放电测试	折弯测试
重物冲击	按键寿命测试	盐雾测试	电量计	微跌测试
热滥用		高温存储	功率限制电源测试（LPS）
强制放电		恒温恒湿
热冲击		高温高湿测试