锂电池保护板接线方法详解 | 正负极同口/分口接线步骤

锂电池保护板接线终极指南：同口/分口接法图解

古鑫电子

一、锂电池保护板核心功能

锂电池保护板（BMS）是串联电池组充放电管理的核心组件，主要实现六大保护功能：

保护类型	触发条件	保护效果
过压保护	单体电压 ≥ 4.25±0.05V	自动切断充电回路
欠压保护	三元锂：2.8V±0.1V 磷酸铁锂：2.5V±0.1V	停止放电防过放
过流保护	电流 > 1C-3C倍率	切断输出回路
短路保护	输出端短路	<250ms快速响应
温度保护	温度 > 65℃±5℃	自动关断系统
电芯平衡	充电末期压差＞20mV	自动均衡充电

| 欠压保护可延长电芯寿命达300+循环周期

二、电池组结构组成

三、两种主流接线方案

方案1：负极同口接法（最常用）

电池组总负极 → 保护板B- → 保护板P- → 负载/充电器负极

特点：

● 充放电共用端口

● 接线简单成本低

适用：移动电源/小功率设备

方案2：正极同口接法

电池组总正极 → 保护板B+ → 保护板P+ → 负载/充电器正极

特点：

● 支持更大放电电流

● 充电回路独立设计

适用：电动工具/电动车电池

四、接线操作五步法

步骤1：准备工作

工具清单：

● 恒温烙铁（350±10℃）

● 含银焊锡丝（Sn96.5/Ag3.0）

● 万用表（精度0.5级）

● 耐高温胶带（>200℃）

● 点焊机（0.15mm镍片）

步骤2：电压检测

1. 测量各单体电芯电压

2. 确认最大压差 < 50mV

3. 压差过大需预平衡

步骤3：焊接顺序

步骤4：通电测试

测试项目	标准值	测试方法
静态功耗	< 50μA	万用表电流档串联
短路保护	< 250ms	1Ω/100W水泥电阻短接输出
过充保护	4.25±0.05V	可调电源充电

步骤5：绝缘处理

1. 采样线套Φ1.0热缩管

2. PCB涂覆三防漆（厚度0.1-0.3mm）

3. 电芯间加装0.5mm环氧板

五、关键安全警告

必须遵守的操作规范：

1.环境湿度 < 60% RH

2. 镍片焊接时间 < 3秒/焊点

3. 首次通电使用限流电源（0.5A）

4. 采样线误接必烧保护IC！

5. 禁止在易燃物旁操作

六、特殊接口说明

对于带温度检测的电池组：

● 第三线（T）：连接10K NTC热敏电阻

● 接线顺序：黑线（B-）→ 采样线 → 红线（B+）→ 白线（T）

七、常见问题解答

Q1：保护板接线后无输出？

→ 检查顺序：1.采样线序 2.MOS管击穿 3.欠压保护

Q2：如何选择保护板电流？

→ 计算公式：设备最大电流 × 1.5倍余量

Q3：电池压差过大怎么处理？

→ 三步解决法：

1. 单颗补电至3.6V

2. 小电流（0.1C）循环2次

3. 更换故障电芯

| 应用实例：3串18650电池组（3S2P）

满电电压：12.6V

内阻要求：<35mΩ

均衡电流：80mA

| 应用提示：本指南参数适用于18650/21700三元锂电池组，磷酸铁锂体系需调整电压阈值